浅析胶印机滚筒腐蚀生锈的原因
名片印刷印刷厂曾发生一起特大事故，一台海德堡CDl02V的4
个印版滚筒和美国哈里斯八色轮转胶印机的8个印版滚筒，均
出现了不同程度的大面积腐蚀生锈，整个滚筒体表面从叼口
到拖梢、靠身和朝外两端均出现严重的腐蚀生锈并低陷。铲除
铁锈粉末后，用筒径仪和塞规测量滚筒体的低陷部位，浅的达
0.35mm，深的达0.65mm。在此将对事故原因进行深入分
析，并提出了相应的措施，供同行参考。
这两台设备的印版滚筒体表面如果涂锌或铁，金属锌或铁
就会与润版液中的酸发生置换反应而氧化生锈，因此滚筒体不
能紧贴衬垫物和印版，否则就会腐蚀生锈。但如果印版滚筒体
本身涂铬或镍，就绝不会发生这类事故。
如果操作人员未严格按照装版操作工艺技术规范的要求去
做，印版衬垫0.3mm厚的涤纶片基，俗称炮底胶)衬得不平
整或破损后未及时更换，就会导致印版在印版滚筒上不平整、
不服贴。特别是因长期使用而破损的衬垫与印版、滚筒体的两
端不吻合，酸性润版液更容易渗透到印版滚筒体表面。在印版
安装不平整的情况下，酸性润版液与印版滚筒体表面长期接触，
必然造成印版滚筒体表面腐蚀生锈。因此，装版时一定要将印
版紧贴衬垫，衬垫紧贴滚筒体表面，其间不能有任何间隙，即
可完全避免酸性润版液渗透到印版滚筒体表面，印版滚筒就不
会腐蚀生锈。
在
名片印刷胶印中，机台人员应严格控制润版液的浓度，车间基层
管理人员更应重视。在满足图文清晰、版面空白部分无油腻、版
面不脏且不糊的前提下，一般酸性pH值以控制在5.0～6.5之间
为佳，并力求避免pH值控制不当，否则可能引起印版耐印力下
降、油墨乳化值高、印刷品油墨不易干燥而导致背面粘脏，以
及墨色暗淡无光、不鲜艳等一系列的弊病。 ’
4．版面水分太大
名片印刷胶印印刷过程中，操作人员未严格控制印版表面的水分。
水分略大一些。产品不容易显现出来，而一旦水分较少，在气
候等外部环境的影响下很容易挂脏，导致印品报废。
胶印机台操作人员掌握水墨平衡很重要，控制版面水分
“宁大勿小”的想法是不可取的，“三平”(滚筒平、水辊平、墨
辊平)和水墨平衡掌握得好与否，直接决定了该操作人员的技术
水平，影响着印品J贾量。
现在
名片印刷胶印机操作技工的培养仍沿袭了“师傅带徒弟”的旧
方法，而现代企业制度下，企业领导应重视对职工的技术培训
工作，并将其列入企业年度工作计划中，分期分批对职工进行
系统的技术理论培训工作，用规范化、数据化、标准化严格工
艺技术管理。
以上事故主要是由于工艺管理不严格、不到位等人为原因
造成的。因此加强企业内部工艺技术管理、提高职工技术素质
迫在眉睫。
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